BOPET薄膜|PET功能母粒|PET薄膜|馬口鐵覆膜|薄膜添加劑-上海紅宇化工科技有限公司 http://www.725580.com 專業生產和銷售BOPET薄膜,PET功能母粒,PET薄膜,馬口鐵覆膜,薄膜添加劑等材料。PET聚酯薄膜簡稱PET薄膜。特點是耐高溫,好印刷,易加工,耐電壓絕緣性好,環保有通過歐盟SGS,ROSH認證。上海紅宇化工科技是國內薄膜的頂尖專家! Thu, 24 Aug 2017 09:53:01 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.7.5 公司文化 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800
公司目標:打造名牌 百年興業 公司生存觀:為人民服務
團隊精神:溝通、和諧、原則、團結、奉獻、創新
質量方針:全員努力、精益求精、滿足用戶需求 質量目標:追求“零缺陷”
經營理念:忠誠、敬業、貢獻社會 管理理念:以人為本
公司發展觀:學習、創新 工作處事觀:只為成功找方法,不為失敗找借口
戰略目標執行觀:贏在執行,執行是使命
  
忠誠敬業 貢獻社會
以堅實的企業根基,秉承開拓精神,一步步披荊斬棘,以敬業精神投入鐵路器材產業的研究、制造、銷售和服務,從不隨波逐流。我們堅信:只有專業專注,才能有卓越品質、領先的技術;只有全心全意,才能為用戶提供滿意的服務!
  
以質量為立業之本 精益求精
 秉持“全員努力,精益求精,滿足用戶的需求”之方針,署頡建立了一整套完善的質量管理體系和規范的質量檢測系統,形成了設計、制造、安裝、服務為一體的產業鏈。署頡人深知,質量是企業生存的命脈。只有不斷追求卓越,精益求精,才能為社會貢獻優質產品。
  
創建世界級中國企業
為了與世界先進的技術齊驅并駕,署頡積極開展與國內和國際間的學術交流和技術合作,學習先進的技術和管理經驗,不斷充實、發展自我。以精良的品質和誠信的服務,創建世界級中國企業!  


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公司簡介 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800      上海紅宇化工科技有限公司自成立以來,專業致力于塑膠、橡塑行業、功能性聚酯薄膜(BOPET)新品的開發和新產品運用的開發和探索,經過幾年的發展,公司已成為一家集技術,生產和貿易與一體的充滿活力、快速發展的企業。 


     公司擁有專業的技術團隊和資深的市場開拓團隊,為客戶提專業的技術和產品支持。公司聘請資深專業的線纜、建材、工程塑料的配方和技術工程人員,為廣大線纜、建材、工程塑料客戶提供產品升級,配方升級,成本優化等技術服務。公司與國內知名企業和國內助劑工廠共同研發新型橡塑、工程塑料及其助劑,并與國外知名化工企業合作,代理銷售國外塑料、橡膠材料和相關優質助劑,銷售功能性聚酯薄膜,有色膜、高亮膜、覆鐵膜、化學處理膜等。
   公司秉承“以人為本,求實創新,共同發展”的經營理念,堅持“誠信、創新、負責”的核心價值觀,利用我們的技術和營銷優勢,協助客戶提供全方位的產品解決方案。

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BOPET薄膜生產工藝 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800    BOPET薄膜即雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世紀50年代由英國ICI公司開發的。經過幾十年的發展,產品已由原來的單一絕緣膜發展到現在的電容器用膜、包裝用膜、感光絕緣膜等;按厚度有從0. 5~250μm等數十個規格;其生產工藝也從最簡單的釜式間歇式生產發展到多次拉伸與同步雙向拉伸,其產品形式也由平膜發展到多層共擠膜、強化膜及涂覆膜等。聚酯薄膜已成為世界上發展最快的薄膜品種之一,目前國內主要采用兩步法雙向拉伸工藝生產。隨著其應用量的擴大,對聚酯薄膜的質量要求越來越高,迫使生產廠家對生產過程中常出現的問題隨時加以解決?,F將薄膜生產工藝及其常見疵病產生的原因和解決方法作一介紹。 BOPET薄膜的生產工藝流程一般為:PET樹脂干燥→擠出鑄片→厚片的縱向拉伸→橫向拉伸→收卷→分切包裝→深加工。
    (1) PET樹脂的干燥PET樹脂由于分子中含有極性基團,因此吸濕性較強,其飽和含濕量為0. 8%,而水分的存在使PET在加工時極易發生氧化降解,影響產品質量。因此加工前必須將其含水量控制在0.005%以下,這就要求對PET進行充分的干燥。一般干燥方法有兩種,即真空轉鼓干燥和氣流干燥。其中前一種干燥方法較好,因為真空干燥時PET不與氧氣接觸,這有利于控制PET的高溫熱氧老化,提高產品質量。PET的真空轉鼓干燥條件如下:蒸氣壓力0.3~0.5 MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥時間8~12h。
    (2) PET熔體擠出鑄片 將干燥好的PET樹脂熔融擠出塑化后,再通過粗、細過濾器和靜態混合器混合后,由計量泵輸送至機頭,然后經過急冷輥冷卻成厚片待用。擠出鑄片的工藝條件為:擠出機輸送段溫度240~260℃,熔融塑化段溫度265~285℃,均化段溫度270~280℃,過濾器(網)溫度280~285℃,熔體溫度270~275℃、,鑄片急冷輥溫度18~25℃。
    (3) PET厚片的雙向拉伸 薄膜的擠出雙軸(向)拉伸是將從擠出機擠出的薄膜或片材在一定溫度下,經縱、橫方向拉伸,使分子鏈或待定的結晶面進行取向,然后在拉伸的情況下進行熱定型處理。經過雙軸拉伸的薄膜,由于分子鏈段定向,結晶度提高,因此可顯著提高拉伸強度、拉伸彈性模量、沖擊強度、撕裂強度,改善耐寒性、透明性、氣密性、電絕緣性及光澤等。平膜大多采用平面式逐次雙軸拉伸工藝。
   ①縱向拉伸工藝為了提高片材的拉伸質量,拉伸溫度和拉伸比的控制至關重要。拉伸濕度較高時,拉伸所需的拉伸應力較小,伸長率較大,容易拉伸,但溫度過高使分子鏈段的活動能力加劇,使黏性形變增加反而破壞取向;反之,若拉伸溫度較低,定向效果較好,但大分子鏈段活動能力差,所需拉伸應力較大,容易產生打沿和受力不均勻而引起厚度公差及寬度不穩定。通常雙軸拉伸臨界溫度從定向效率、拉伸功、結晶速率3方面來調節。研究無定型PET厚片的應力應變曲線發現,PET厚片在80~90℃時所需拉伸功較少,因此拉伸溫度控制在85℃左右較好。為防止片基粘輥,便于均勻拉伸,可采用遠紅外輔助加熱,這可使拉伸溫度低于85℃。
   拉伸比是指拉伸后的長度與拉伸前的長度之比。拉伸比越大,沿拉伸方向的強度增加也就越大。但要得到高強度薄膜、,拉伸比不能控制在最大,因為在單向拉伸后沿拉伸方向強度增加會使與之垂直方向的強度降低。因此為保證薄膜各向同性,在縱、橫方向上都具有優良的性能,就必須使縱向與橫向拉伸比相匹配。經多次試驗將PET厚片縱向拉伸工藝參數選擇為:預熱溫度50~70℃,拉伸溫度75~85℃,冷卻定型溫度30~60℃,拉伸比3.2~3.5。
   ②橫向拉伸工藝縱拉厚片經導邊系統送至拉幅機進行橫向拉伸,通過夾子夾在軌道上,張角的張力作用在平面內橫向拉伸,使分子定向排列,井進行熱處理和冷卻定型。
   縱拉厚片的預熱、拉伸、熱定型和冷卻都是在一個烘箱內進行的,因此工藝參數的選定要考慮烘箱的長度、產品的產出速度及熱風傳導和烘箱的保溫情況。一般要求熱風在烘箱內的循環方式必須使吹到薄膜上下表面的風溫、風壓和風速一致,且各區溫度不能相串,夾子溫度要盡量低。熱定型的目的是消除拉伸中產生的內應力,從而制得熱穩定性好、收縮率低的薄膜。經多次試驗橫向拉伸工藝參數選擇為:預熱段溫度80~95℃,拉伸段溫度85~110℃,定型段溫度180~220℃,冷卻段溫度30~60℃,拉伸比3~4。
    (4)薄膜的卷取和深加工BOPET薄膜由于在橫拉時是用夾子夾住邊部進行拉伸的,所以被夾住的部分不能被拉伸,在收卷前必須裁去。這部分邊料通過牽引、吹邊粉碎回收后可按比例回收利用。
   為了二次加工的需要,產品出廠前需對BOPET薄膜進行單面或雙面電暈處理,處理過的薄膜表面張力增大,并可增加印刷牢度,改善在鍍鋁中的性能。BO-PET薄膜的收卷采用中心收卷方式,張力和壓力采用自動控制以保證收卷表面平整、松緊一致。
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馬口鐵包裝專用PET覆膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 一、發展歷史
早在十九世紀初,馬口鐵就開始應用于食品包裝行業。在經歷了200年的發展之后,這個行業已經非常成熟。所謂馬口鐵,就是在表面電鍍一層金屬錫的冷軋薄鋼板。根據用途的不同,鍍錫的厚度大約在0.5~2μm。全世界每年產錫量約25萬噸,其中1/3的錫用于馬口鐵表面電鍍。錫是一種稀有的戰略資源,為了減少錫的使用,人們一方面不斷將錫的鍍層減薄,同時也在積極尋找替代產品。鍍鉻鐵就是其中的一種。
鍍鉻鐵是一種鋼板(Tin free steel)在冷軋薄鋼板表面電鍍一層金屬鉻,不同的是,鉻的鍍層厚度只有馬口鐵表面錫鍍層的約1%。因此,鍍鉻鐵的生產成本低于馬口鐵(以0.2mm厚度的鍍鉻鐵為例,其售價比相同厚度馬口鐵低約¥1,000/噸)。鍍鉻鐵的歷史比馬口鐵要短很多。
1953年,美國伯利恒鋼廠建成第一條鍍鉻鐵生產線。
1961年,日本東洋鋼板公司建立了日本第一條鍍鉻鐵生產線。
1989年,日本東洋鋼板成功生產出以鍍鉻鐵為基板的覆膜鐵。目前,日本在覆膜鐵生產技術方面處于全球領先水平,除東洋鋼板之外,新日鐵和JFE公司都有各自的覆膜鐵生產線。2005年,日本覆膜鐵的實際產量就達到了49萬噸,占T F S 產量的60%。
1991年,歐洲覆膜鐵投產,德、英、美、法等國都研制成功了能完全代替馬口鐵的覆膜鐵,但總產量和日本相比還有很大差距。
本世紀初,國內一家公司用粘合法在低溫下將塑料薄膜貼到鍍鉻鐵上,其產品也稱之為“覆膜鐵”,但性能與國外覆膜鐵相距甚遠,只能用于茶葉罐、月餅盒等雜罐,不能用做食品罐、飲料罐。
目前,市場所需的以TFS為基材的覆膜鐵在我國還沒有大規模生產能力,主要依賴進口。


二、原材料及結構
1、 覆膜鐵基材
覆膜鐵往往使用多層聚脂復合薄膜(厚度約為20-25微米),它阻隔腐蝕介質滲透的能力接近于“完全阻遏”。理論上可直接使用冷軋薄鋼基板,即留空覆膜鐵,但留空覆膜鐵制罐時罐身焊縫處易產生銹蝕,且粘合力不牢,因此實際使用上,各國都是用鍍鉻鐵TFS作基材。由于TFS產品表面存在一層鉻的水合氧化物膜,可與有機膜以氫鍵的形式結合在一起,其有機膜覆合的牢度極高。
 

2、 覆膜鐵用高分子薄膜
對于覆膜鐵來說,膜的研制是其核心技術。用于覆膜鐵制造的高分子薄膜既需要具有熱塑性貼合能力,又要與不同罐裝內容物的理化性能兼容,以確保其對鍍鉻基板和內容物的良好阻遏;同時,在罐裝各種內容物的貨架期內須保持所包裝食品的風味;此外,在食品高溫蒸煮殺菌過程中不變色和脫落,以保持高的濕潤密閉性,并在制罐成型過程中,能經受高溫、高摩擦力和彎曲等復合力的作用,具有較好的附著力。
理論上可用于與TFS復合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最為常見,綜合性能最優。PET膜具有成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷等特性。
從顏色上覆膜鐵用PET聚酯薄膜可以分為白色膜、透明膜、金色膜和鐳射膜。從應用上可分為用于深沖的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。從結構上來看,覆膜鐵用PET聚酯薄膜為多層結構(一般為2~3層),需采用多層共擠的方式生產。其中,與TFS貼合的一層為改性PET,其熔點低于普通PET,在達到其熔點后能夠與TFS迅速貼合。
3、 覆膜鐵結構
用于制罐的覆膜鐵其結構有內壁和外壁之分,內外壁覆膜均有兩層。內壁外層起到阻遏作用,內壁內層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用;外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用,外壁內層起到與鍍鉻鐵黏合的作用。

 
三、生產工藝
覆膜鐵生產采用的是高溫、高壓、快速冷卻復合工藝。
覆膜鐵的生產線主要由鍍鉻鐵開卷部分、焊接及鐵表觀質量檢測、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產品檢測及涂油卷取等部分組成,其中最核心的部分為基板的加熱區域和覆膜單元。通過電磁感應加熱輥預熱部分加熱鋼帶至膜的熔點以上溫度,用對稱的兩個壓力膠輥的擠壓進行基板與膜的熱熔貼合。熱貼后的鋼帶通過冷卻裝置進行快速冷卻,以確保熔融后的高分子迅速重新結晶。
 
目前,全球主要覆膜鐵生產線對鋼板進行預熱都是使用電磁感應加熱輥。這種加熱輥不但能提供250℃以上的溫度,而且其溫度均勻性也非常好(能控制在±1℃以內)。但只有均勻的加熱輥是遠遠不夠的,壓膜輥的溫度均勻性才是鋼板與薄膜貼合一致性的關鍵所在。包覆在壓膜輥表面的是硬質橡膠,在液壓缸的作用下能夠對鋼板和薄膜形成很高的壓力。為了保持膠輥表面的溫度不至于太高,往往都設計有冷卻輥對其進行冷卻。但同時,由于橡膠的導熱性極差,如果冷卻輥的溫度不夠均勻,長期積累下來,也會造成膠輥表面的溫度不均勻,從而影響到壓膜的一致性。
總而言之,鋼板與薄膜復合的關鍵在于以下幾點:
1. 能夠提供高溫(250℃以上)且均勻性良好的加熱源(±1℃以內)——現有成熟覆膜鐵生產線均采用電磁感應加熱輥;
2. 硬質膠輥,能穩定提供很高的壓力,確保鋼板與薄膜均勻復合;同時,為確保在生產初期的廢品率盡可能降低,需要對膠輥均勻地加熱,讓膠輥表面一開始就達到生產所需的溫度(約110~140℃);
3. 膠輥形變一致性良好,確保鋼板受力均勻;
4. 溫度均勻性良好的冷卻輥,表面溫差小于±1℃,只有這樣才能保證膠輥表面的溫度均勻;
5. 潔凈的工作環境,確保鋼板與薄膜復合時不會夾帶灰塵等雜物,提高產品合格率。
四、應用前景
相比傳統印鐵工藝,覆膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢,其應用范圍十分廣泛:
1、 在食品金屬罐方面的應用:食品罐、飲料罐、四旋蓋、糖果罐、茶葉罐、易開蓋等。
2、 在化工罐方面的應用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片氣霧罐及各種頂底蓋等。特別是留空覆膜加工技術,可適用于各種三片罐的制罐。
3、 在裝飾罐方面的應用:便攜煙灰盒、禮品盒、文具盒、首飾盒、煙盒、酒盒等等。
4、 其他行業的應用:建筑板材、墻壁、吊頂、防盜門、地板、遮陽棚等等。
隨著兩片罐應用在全球迅速的擴張,極大地促進了我國兩片罐的市場需求。目前,國內兩片罐(鋼和鋁)的年消費量約為100億只左右。以每年10%的增長率來計算,5年后國內兩片罐的需求將達到160億只,凈增加60億只。而隨著綠色環保的要求越來越嚴格和資源日漸緊缺,可回收和循環再生的金屬包裝材料為人們所青睞。因此可以預見,以綠色環保的覆膜鐵制作兩片罐的國內市場前景非常廣闊。
目前,我國用于食品包裝的馬口鐵每年消耗約400萬噸,如果覆膜鐵技術一旦成熟,理論上可以完全取代現有馬口鐵。因此,覆膜鐵未來在我國的發展潛力十分巨大。
五、國內發展現狀
國內高溫覆膜鐵尚處于起步階段,目前僅有少數幾家企業在覆膜鐵生產方面做出努力。
1、 上文提到的一家無錫公司在生產出粘合法覆膜鐵后,也在嘗試高溫熔融法覆膜鐵生產線的開發。由于缺少本文第三章中所提的多項關鍵技術,其高溫熔融法覆膜鐵生產線開發之路注定不會平坦。
2、 一家來自北京的上市公司花了幾年時間在紹興建成了一條覆膜鐵小試線,現在仍然在完善之中。目前,該公司還投巨資正在建設一條中試線。這條中試線也面臨著上述同樣的問題。
3、 鋼鐵巨頭寶鋼2007年建成的TFS冷軋薄板目前是國內最先進的生產線,該公司希望引進國外成熟的覆膜鐵成套生產技術,但談判多年未果。
4、 上海紅宇化工專業供應覆膜鐵生產必須的PET薄膜,能夠確保鋼板在與薄膜復合時始終維持溫度偏差在±1℃之內?,F已生產出合格的覆膜鐵產品,并得到了多家制罐企業的認可。由于掌握了多項核心技術,目前已得到外部巨資的親睞。假以時日,必定會在業內掀起軒然大波。
在覆膜鐵的關鍵材料生產方面,國內企業和日本相比還有些差距,但差距并不大。
國內TFS生產廠家主要有寶鋼、中山中粵、東海薄板、統一馬口鐵等,其中能生產兩片罐的目前還只有寶鋼一家。東海薄板從日本JFE引進了一條連續退火冷軋薄板生產線,預計2014年5月投產,據稱其TFS性能可與寶鋼產品媲美。
目前,國內有多家薄膜生產企業可以提供合格的覆膜鐵生產所需的薄膜,但僅限于三片罐、頂底蓋等產品,可用于深沖兩片罐的薄膜暫時還沒有生產。隨著覆膜鐵生產線的建成,相信國內薄膜生產企業一定會加大覆膜鐵薄膜的開發,用于深沖兩片罐的薄膜遲早會開發成功。

總之,覆膜鐵在國內屬于朝陽產業,由于其性能優越、產品和工藝環保、價格有競爭優勢,在不久的將來一定會在金屬包裝行業內逐步取代馬口鐵。

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馬口鐵包裝專用PET覆膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 一、發展歷史
早在十九世紀初,馬口鐵就開始應用于食品包裝行業。在經歷了200年的發展之后,這個行業已經非常成熟。所謂馬口鐵,就是在表面電鍍一層金屬錫的冷軋薄鋼板。根據用途的不同,鍍錫的厚度大約在0.5~2μm。全世界每年產錫量約25萬噸,其中1/3的錫用于馬口鐵表面電鍍。錫是一種稀有的戰略資源,為了減少錫的使用,人們一方面不斷將錫的鍍層減薄,同時也在積極尋找替代產品。鍍鉻鐵就是其中的一種。
鍍鉻鐵是一種鋼板(Tin free steel)在冷軋薄鋼板表面電鍍一層金屬鉻,不同的是,鉻的鍍層厚度只有馬口鐵表面錫鍍層的約1%。因此,鍍鉻鐵的生產成本低于馬口鐵(以0.2mm厚度的鍍鉻鐵為例,其售價比相同厚度馬口鐵低約¥1,000/噸)。鍍鉻鐵的歷史比馬口鐵要短很多。
1953年,美國伯利恒鋼廠建成第一條鍍鉻鐵生產線。
1961年,日本東洋鋼板公司建立了日本第一條鍍鉻鐵生產線。
1989年,日本東洋鋼板成功生產出以鍍鉻鐵為基板的覆膜鐵。目前,日本在覆膜鐵生產技術方面處于全球領先水平,除東洋鋼板之外,新日鐵和JFE公司都有各自的覆膜鐵生產線。2005年,日本覆膜鐵的實際產量就達到了49萬噸,占T F S 產量的60%。
1991年,歐洲覆膜鐵投產,德、英、美、法等國都研制成功了能完全代替馬口鐵的覆膜鐵,但總產量和日本相比還有很大差距。
本世紀初,國內一家公司用粘合法在低溫下將塑料薄膜貼到鍍鉻鐵上,其產品也稱之為“覆膜鐵”,但性能與國外覆膜鐵相距甚遠,只能用于茶葉罐、月餅盒等雜罐,不能用做食品罐、飲料罐。
目前,市場所需的以TFS為基材的覆膜鐵在我國還沒有大規模生產能力,主要依賴進口。


二、原材料及結構
1、 覆膜鐵基材
覆膜鐵往往使用多層聚脂復合薄膜(厚度約為20-25微米),它阻隔腐蝕介質滲透的能力接近于“完全阻遏”。理論上可直接使用冷軋薄鋼基板,即留空覆膜鐵,但留空覆膜鐵制罐時罐身焊縫處易產生銹蝕,且粘合力不牢,因此實際使用上,各國都是用鍍鉻鐵TFS作基材。由于TFS產品表面存在一層鉻的水合氧化物膜,可與有機膜以氫鍵的形式結合在一起,其有機膜覆合的牢度極高。
 

2、 覆膜鐵用高分子薄膜
對于覆膜鐵來說,膜的研制是其核心技術。用于覆膜鐵制造的高分子薄膜既需要具有熱塑性貼合能力,又要與不同罐裝內容物的理化性能兼容,以確保其對鍍鉻基板和內容物的良好阻遏;同時,在罐裝各種內容物的貨架期內須保持所包裝食品的風味;此外,在食品高溫蒸煮殺菌過程中不變色和脫落,以保持高的濕潤密閉性,并在制罐成型過程中,能經受高溫、高摩擦力和彎曲等復合力的作用,具有較好的附著力。
理論上可用于與TFS復合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最為常見,綜合性能最優。PET膜具有成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷等特性。
從顏色上覆膜鐵用PET聚酯薄膜可以分為白色膜、透明膜、金色膜和鐳射膜。從應用上可分為用于深沖的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。從結構上來看,覆膜鐵用PET聚酯薄膜為多層結構(一般為2~3層),需采用多層共擠的方式生產。其中,與TFS貼合的一層為改性PET,其熔點低于普通PET,在達到其熔點后能夠與TFS迅速貼合。
3、 覆膜鐵結構
用于制罐的覆膜鐵其結構有內壁和外壁之分,內外壁覆膜均有兩層。內壁外層起到阻遏作用,內壁內層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用;外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用,外壁內層起到與鍍鉻鐵黏合的作用。

 
三、生產工藝
覆膜鐵生產采用的是高溫、高壓、快速冷卻復合工藝。
覆膜鐵的生產線主要由鍍鉻鐵開卷部分、焊接及鐵表觀質量檢測、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產品檢測及涂油卷取等部分組成,其中最核心的部分為基板的加熱區域和覆膜單元。通過電磁感應加熱輥預熱部分加熱鋼帶至膜的熔點以上溫度,用對稱的兩個壓力膠輥的擠壓進行基板與膜的熱熔貼合。熱貼后的鋼帶通過冷卻裝置進行快速冷卻,以確保熔融后的高分子迅速重新結晶。
 
目前,全球主要覆膜鐵生產線對鋼板進行預熱都是使用電磁感應加熱輥。這種加熱輥不但能提供250℃以上的溫度,而且其溫度均勻性也非常好(能控制在±1℃以內)。但只有均勻的加熱輥是遠遠不夠的,壓膜輥的溫度均勻性才是鋼板與薄膜貼合一致性的關鍵所在。包覆在壓膜輥表面的是硬質橡膠,在液壓缸的作用下能夠對鋼板和薄膜形成很高的壓力。為了保持膠輥表面的溫度不至于太高,往往都設計有冷卻輥對其進行冷卻。但同時,由于橡膠的導熱性極差,如果冷卻輥的溫度不夠均勻,長期積累下來,也會造成膠輥表面的溫度不均勻,從而影響到壓膜的一致性。
總而言之,鋼板與薄膜復合的關鍵在于以下幾點:
1. 能夠提供高溫(250℃以上)且均勻性良好的加熱源(±1℃以內)——現有成熟覆膜鐵生產線均采用電磁感應加熱輥;
2. 硬質膠輥,能穩定提供很高的壓力,確保鋼板與薄膜均勻復合;同時,為確保在生產初期的廢品率盡可能降低,需要對膠輥均勻地加熱,讓膠輥表面一開始就達到生產所需的溫度(約110~140℃);
3. 膠輥形變一致性良好,確保鋼板受力均勻;
4. 溫度均勻性良好的冷卻輥,表面溫差小于±1℃,只有這樣才能保證膠輥表面的溫度均勻;
5. 潔凈的工作環境,確保鋼板與薄膜復合時不會夾帶灰塵等雜物,提高產品合格率。
四、應用前景
相比傳統印鐵工藝,覆膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢,其應用范圍十分廣泛:
1、 在食品金屬罐方面的應用:食品罐、飲料罐、四旋蓋、糖果罐、茶葉罐、易開蓋等。
2、 在化工罐方面的應用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片氣霧罐及各種頂底蓋等。特別是留空覆膜加工技術,可適用于各種三片罐的制罐。
3、 在裝飾罐方面的應用:便攜煙灰盒、禮品盒、文具盒、首飾盒、煙盒、酒盒等等。
4、 其他行業的應用:建筑板材、墻壁、吊頂、防盜門、地板、遮陽棚等等。
隨著兩片罐應用在全球迅速的擴張,極大地促進了我國兩片罐的市場需求。目前,國內兩片罐(鋼和鋁)的年消費量約為100億只左右。以每年10%的增長率來計算,5年后國內兩片罐的需求將達到160億只,凈增加60億只。而隨著綠色環保的要求越來越嚴格和資源日漸緊缺,可回收和循環再生的金屬包裝材料為人們所青睞。因此可以預見,以綠色環保的覆膜鐵制作兩片罐的國內市場前景非常廣闊。
目前,我國用于食品包裝的馬口鐵每年消耗約400萬噸,如果覆膜鐵技術一旦成熟,理論上可以完全取代現有馬口鐵。因此,覆膜鐵未來在我國的發展潛力十分巨大。
五、國內發展現狀
國內高溫覆膜鐵尚處于起步階段,目前僅有少數幾家企業在覆膜鐵生產方面做出努力。
1、 上文提到的一家無錫公司在生產出粘合法覆膜鐵后,也在嘗試高溫熔融法覆膜鐵生產線的開發。由于缺少本文第三章中所提的多項關鍵技術,其高溫熔融法覆膜鐵生產線開發之路注定不會平坦。
2、 一家來自北京的上市公司花了幾年時間在紹興建成了一條覆膜鐵小試線,現在仍然在完善之中。目前,該公司還投巨資正在建設一條中試線。這條中試線也面臨著上述同樣的問題。
3、 鋼鐵巨頭寶鋼2007年建成的TFS冷軋薄板目前是國內最先進的生產線,該公司希望引進國外成熟的覆膜鐵成套生產技術,但談判多年未果。
4、 上海紅宇化工專業供應覆膜鐵生產必須的PET薄膜,能夠確保鋼板在與薄膜復合時始終維持溫度偏差在±1℃之內?,F已生產出合格的覆膜鐵產品,并得到了多家制罐企業的認可。由于掌握了多項核心技術,目前已得到外部巨資的親睞。假以時日,必定會在業內掀起軒然大波。
在覆膜鐵的關鍵材料生產方面,國內企業和日本相比還有些差距,但差距并不大。
國內TFS生產廠家主要有寶鋼、中山中粵、東海薄板、統一馬口鐵等,其中能生產兩片罐的目前還只有寶鋼一家。東海薄板從日本JFE引進了一條連續退火冷軋薄板生產線,預計2014年5月投產,據稱其TFS性能可與寶鋼產品媲美。
目前,國內有多家薄膜生產企業可以提供合格的覆膜鐵生產所需的薄膜,但僅限于三片罐、頂底蓋等產品,可用于深沖兩片罐的薄膜暫時還沒有生產。隨著覆膜鐵生產線的建成,相信國內薄膜生產企業一定會加大覆膜鐵薄膜的開發,用于深沖兩片罐的薄膜遲早會開發成功。

總之,覆膜鐵在國內屬于朝陽產業,由于其性能優越、產品和工藝環保、價格有競爭優勢,在不久的將來一定會在金屬包裝行業內逐步取代馬口鐵。

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PETG是什么材料 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800   隨著共聚物中CHDM的增加,熔點下降,玻璃化溫度上升,結晶度下降,最后形成無定形聚合物。一般PETG中CHDM的含量在30%-40%較適宜。具有較好的粘性、透明度、顏色、耐化學藥劑、和抗應力白化能力??珊芸鞜岢尚突驍D出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亞克力)好。其制品高度透明,抗沖擊性能優異,特別適宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能極佳,能夠按照設計者的意圖進行任意形狀的設計,可以采用傳統的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以廣泛應用于板片材、高性能收縮膜、瓶用及異型材等市場,同時其二次加工性能優良,可以進行常規的機加工修飾。PETG其制品高度透明,抗沖擊性能優異,特別適宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能極佳,能夠按照設計者的意圖進行任意形狀的設計。

PETG產品簡介

  PET樹脂是由二元醇(乙二醇,EG)與二元酸(對苯二甲酸,TPA)縮聚而成線型均聚聚酯,而共聚聚酯是用醇或酸改性的聚酯,有PETG、PCTG和PCTA以及可降解的共聚聚酯。
  PETG是一種非結晶性共聚酯。在其生產過程中,由于一定數量的乙二醇被1,4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代,可預防結晶化,進而改善加工制造和透明度。其制品高度透明,抗沖擊性能優異,特別適宜成型厚壁透明制品,其加工成型性能極佳,能夠按照設計者的意圖進行任意形狀的設計,可能采用傳統的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以廣泛用于板材、片材、高性能收縮膜、瓶用及異型材等市場,同時其二次加工性能優良,可以進行常規機加工修飾。

PETG主要特性

  出眾的熱成型性能
  PETG板材易于生產出造型復雜及拉伸比大的制品。而且,與PC板和抗沖改性的壓克力不同,這種板材無須在熱成型加工前進行預干燥處理。與PC板或壓克力相比,其成型周期短,溫度低,成品率更高。
  堅韌性
  PETG板材的擠出板材通常比通用壓克力堅韌15至20倍,比抗沖改性的壓克力堅韌5至10倍。PETG板材在加工、運輸和使用過程中具有足夠的承受能力,有助于防止破裂。
  耐候性
  PETG板材提供了優秀的耐候性。它可以保持產品的堅韌性,防止變黃。它含有紫外線吸收劑,可共擠成一保護層,保護了板材免受紫外線的有害影響。
  加工簡便
  PETG板材可進行鋸切、模切、鉆孔、沖孔、剪切、鉚接、銑邊以及冷彎,不至于破碎。表面的輕微刮痕可用熱風槍來消除。溶劑粘接亦是常規操作。它比通用壓克力、抗沖改性壓克力或PC板更易于加工,并可進行植絨、電鍍、靜電等加工處理。
  優秀的耐化學性能
  PETG板材可以耐受多種化學品以及常用的清潔劑。
  環保
  PETG板材基材均為環保材料,符合食品接觸管理要求。
  經濟性
  它比PC板便宜,比壓克力經久耐用。

PETG主要用途

(1)板、片材
  
  使用常規的成型方法,可以制備1~25.4mm厚的透明材料,具有突出的韌性和高抗沖擊強度,其抗沖擊強度是改性聚丙烯酸酯類的3~10倍,成型性能優異,冷彎曲不泛白,無裂紋,易于印刷和修飾,廣泛應用于室內外標牌、儲物架、自動售貨機面板、家具、建筑及機械擋板等。
  PCTG卡主要應用于歐洲,但在北美、亞洲也得到了越來越多的應用。原因是具有很寬的加工范圍,高的機械強度和優異的柔性,比起PVC透明度高,光澤好,容易印刷并且具有環保優勢。

  PETG材料應用于信用卡。Visa公司是世界上最大的信用卡公司之一,1998年其全球卡片發行量為5.8億張。該公司已認可二醇類改性聚酯(PETG)為其信用卡材料。對于要求卡片材料對環境更友好的國家,PETG可替代聚氯乙烯材料。Visa還指出:來自3個不同試驗廠的結果顯示,PETG滿足信用卡國際標準(150/IEC7810)的所有要求,因此PETG卡片在這里可能得到廣泛使用。



(2) 異型材
  可成型管材或各種型材,其制品堅硬、透明、光澤好,受壓不泛白,易于成型及后加工處理,符合環保要求,同時符合美國FDA關于食品接觸標準,廣泛應用于建筑裝飾及材料。
  膜用:專門應用于高性能收縮膜,有大干70%的最終收縮率,可制成復雜外形容器的包裝,具有高吸塑力,高透明度,高光澤,低霧度,易于印刷,不易脫落,存儲時自然收縮率低的優點,應用于飲料瓶、食品和化;陵品的收縮包裝及電子產品等的收縮標簽。其中雙向拉伸的。PETG膜適用于高檔包裝、印刷、電子電器、電纜包扎、絕緣材料以及各種工業領域的優質基材。單向拉伸PET、熱收縮薄膜適用于各種罐裝,聚酯瓶、各種容器等外用標簽。與PVC收縮膜相比,PETG收縮膜還具有環保的優點。
  瓶用:改善傳統聚酯飲料瓶韌性低的不足,尤其適合制造大容量厚壁透明容器,高度透明,不易破碎,易于表面修飾,達到美國FDA關于食品接觸標準,可以應用于食品及醫療制品等領域。在啤酒塑料包裝方面,EASTMAN公司為朝日公司生產的新型環保塑料包裝啤酒瓶,是以Eastal共聚聚酯薄膜作密封包裝的材料,其外形為銀黑色,在頸部輔以黑色孔帶狀拉環式封蓋,可阻擋光線、隔絕空氣、保證啤酒質量,并具有在瓶身破裂時防止碎片四濺的防爆功能,收縮性能優越。朝日公司自采用這種包裝材料后,Super Dry和Dunk啤酒的銷量得到了大幅增長。 
 
(3)化妝品包裝
  
  PETG具有玻璃一樣的透明度和接近玻璃的密度,很好的光澤度,耐化學腐蝕,耐沖擊,并且容易加工,能注射成型、注拉吹成型和擠吹成型。還能夠產生獨特的形狀、外觀和特殊效果,比如鮮亮的顏色、磨砂、大理石紋理、金屬光澤等。而且還可以利用其它聚酯、彈性塑料或ABS進行重疊注塑料成型。
  產品有香水瓶和瓶蓋、化妝品瓶和瓶蓋、口紅管、化妝盒、除臭劑包裝、爽身粉瓶和眼線筆套等。PETG注塑產品有醫療器械如過濾器、耳咽管、管子連接件、泵、夾子以及透析設備等。家用器皿如杯子、沙拉碗、鹽罐、胡椒罐等,具有優異的透明度、光澤度,良好的韌性、加工性和優異的著色性。
  伊士曼共聚聚酯加工指引
  1. 注塑機
  1)普通三段式螺桿注塑機,建議其壓縮比為2.5:1~3.0:1,長徑比為L/D=20:1。
  2)成品重量應為注塑機最大注射量的30%~75%。
  2. 加工工藝:
  1) 干燥:除濕式(Desiccant Dryer)或熱風循環干燥機(Hopper Dryer),6570℃,46/h。
  2)料溫控制(炮筒設定溫度見下表,注意控制實際溫度與設定溫度一致):
  ●        較低的加工溫度及較短的停留時間(<5分鐘),可獲得材料的較佳物理性能;
  ●        建議測量膠料的實際溫度,按不同型號正常料溫范圍為230℃~270℃;
牌號 前段 中段 后段
GN120 240-250 230-240 220-230 220-230
 ?。囟刃韪鶕C器的實際情況調節,國產機的溫度大多偏高,以實際能穩定射出為準)
  ●        模溫:建議使用凍水冷卻模具,模溫范圍:1540℃。
  ●        螺桿轉速:較低的螺桿轉速可防止膠料溫度過高,建議選用:60-90RPM;
  ●        緩沖層(Cushion size):建議使用5-10mm的緩沖層范圍,一方面可防止材料因停留時間過長而降解,另一方面可減少注塑壓力的損失;
  ●        停留時間:膠料在炮筒中的停留時間應控制在5分鐘之內,否則應打清空膠才可啤塑;
  ●        背壓:適當的背壓可加強膠料的塑化及有幫助排氣的功能,建議選用:5-10kgf/cm2;
  ●        清機:使用Z-聚酯之前,一定要用透明PC料清機;使用Z-聚酯之后,可用亞加力,PS等材料清機。
  ·冷卻時間:此材料冷卻速率較慢,中粘度,應根據模具結構、產品厚度設置適當的溫度及成型冷卻時間,主澆口的脫模夾角要設計在3-5°否則水口易粘模。
  ·材料優點:韌性良好、流動性強、高度透明、容易成型。
  *干燥:并非所有的塑料在加工前都需要干燥,PE、PP等產品無須預干燥。但聚酯是酸和二元醇經反應的產物,水是反應的副產品。在熔融溫度下,該反應是可逆的,所以在加工或逆反應發生之前,必須將吸收的水份除去。
  1份或多份酸+1份或多份二元醇 共聚聚酯+
  切記:1、烘料65-70度,烘足4個小時。2、加工前一定要用PC或干凈的PC水口清機.3、模溫須控制在40度以內。
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白膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 ]]> 高亮膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 ]]> 亞光膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 ]]> 化學涂層膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 ]]> 馬口鐵覆膜PET薄膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 一、發展歷史
早在十九世紀初,馬口鐵就開始應用于食品包裝行業。在經歷了200年的發展之后,這個行業已經非常成熟。所謂馬口鐵,就是在表面電鍍一層金屬錫的冷軋薄鋼板。根據用途的不同,鍍錫的厚度大約在0.5~2μm。全世界每年產錫量約25萬噸,其中1/3的錫用于馬口鐵表面電鍍。錫是一種稀有的戰略資源,為了減少錫的使用,人們一方面不斷將錫的鍍層減薄,同時也在積極尋找替代產品。鍍鉻鐵就是其中的一種。
鍍鉻鐵是一種鋼板(Tin free steel)在冷軋薄鋼板表面電鍍一層金屬鉻,不同的是,鉻的鍍層厚度只有馬口鐵表面錫鍍層的約1%。因此,鍍鉻鐵的生產成本低于馬口鐵(以0.2mm厚度的鍍鉻鐵為例,其售價比相同厚度馬口鐵低約¥1,000/噸)。鍍鉻鐵的歷史比馬口鐵要短很多。
1953年,美國伯利恒鋼廠建成第一條鍍鉻鐵生產線。
1961年,日本東洋鋼板公司建立了日本第一條鍍鉻鐵生產線。
1989年,日本東洋鋼板成功生產出以鍍鉻鐵為基板的覆膜鐵。目前,日本在覆膜鐵生產技術方面處于全球領先水平,除東洋鋼板之外,新日鐵和JFE公司都有各自的覆膜鐵生產線。2005年,日本覆膜鐵的實際產量就達到了49萬噸,占T F S 產量的60%。
1991年,歐洲覆膜鐵投產,德、英、美、法等國都研制成功了能完全代替馬口鐵的覆膜鐵,但總產量和日本相比還有很大差距。
本世紀初,國內一家公司用粘合法在低溫下將塑料薄膜貼到鍍鉻鐵上,其產品也稱之為“覆膜鐵”,但性能與國外覆膜鐵相距甚遠,只能用于茶葉罐、月餅盒等雜罐,不能用做食品罐、飲料罐。
目前,市場所需的以TFS為基材的覆膜鐵在我國還沒有大規模生產能力,主要依賴進口。


二、原材料及結構
1、 覆膜鐵基材
覆膜鐵往往使用多層聚脂復合薄膜(厚度約為20-25微米),它阻隔腐蝕介質滲透的能力接近于“完全阻遏”。理論上可直接使用冷軋薄鋼基板,即留空覆膜鐵,但留空覆膜鐵制罐時罐身焊縫處易產生銹蝕,且粘合力不牢,因此實際使用上,各國都是用鍍鉻鐵TFS作基材。由于TFS產品表面存在一層鉻的水合氧化物膜,可與有機膜以氫鍵的形式結合在一起,其有機膜覆合的牢度極高。
 



2、 覆膜鐵用高分子薄膜
對于覆膜鐵來說,膜的研制是其核心技術。用于覆膜鐵制造的高分子薄膜既需要具有熱塑性貼合能力,又要與不同罐裝內容物的理化性能兼容,以確保其對鍍鉻基板和內容物的良好阻遏;同時,在罐裝各種內容物的貨架期內須保持所包裝食品的風味;此外,在食品高溫蒸煮殺菌過程中不變色和脫落,以保持高的濕潤密閉性,并在制罐成型過程中,能經受高溫、高摩擦力和彎曲等復合力的作用,具有較好的附著力。
理論上可用于與TFS復合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最為常見,綜合性能最優。PET膜具有成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷等特性。
從顏色上覆膜鐵用PET聚酯薄膜可以分為白色膜、透明膜、金色膜和鐳射膜。從應用上可分為用于深沖的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。從結構上來看,覆膜鐵用PET聚酯薄膜為多層結構(一般為2~3層),需采用多層共擠的方式生產。其中,與TFS貼合的一層為改性PET,其熔點低于普通PET,在達到其熔點后能夠與TFS迅速貼合。
3、 覆膜鐵結構
用于制罐的覆膜鐵其結構有內壁和外壁之分,內外壁覆膜均有兩層。內壁外層起到阻遏作用,內壁內層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用;外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用,外壁內層起到與鍍鉻鐵黏合的作用。

 
三、生產工藝
覆膜鐵生產采用的是高溫、高壓、快速冷卻復合工藝。
覆膜鐵的生產線主要由鍍鉻鐵開卷部分、焊接及鐵表觀質量檢測、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產品檢測及涂油卷取等部分組成,其中最核心的部分為基板的加熱區域和覆膜單元。通過電磁感應加熱輥預熱部分加熱鋼帶至膜的熔點以上溫度,用對稱的兩個壓力膠輥的擠壓進行基板與膜的熱熔貼合。熱貼后的鋼帶通過冷卻裝置進行快速冷卻,以確保熔融后的高分子迅速重新結晶。
 
目前,全球主要覆膜鐵生產線對鋼板進行預熱都是使用電磁感應加熱輥。這種加熱輥不但能提供250℃以上的溫度,而且其溫度均勻性也非常好(能控制在±1℃以內)。但只有均勻的加熱輥是遠遠不夠的,壓膜輥的溫度均勻性才是鋼板與薄膜貼合一致性的關鍵所在。包覆在壓膜輥表面的是硬質橡膠,在液壓缸的作用下能夠對鋼板和薄膜形成很高的壓力。為了保持膠輥表面的溫度不至于太高,往往都設計有冷卻輥對其進行冷卻。但同時,由于橡膠的導熱性極差,如果冷卻輥的溫度不夠均勻,長期積累下來,也會造成膠輥表面的溫度不均勻,從而影響到壓膜的一致性。
總而言之,鋼板與薄膜復合的關鍵在于以下幾點:
1. 能夠提供高溫(250℃以上)且均勻性良好的加熱源(±1℃以內)——現有成熟覆膜鐵生產線均采用電磁感應加熱輥;
2. 硬質膠輥,能穩定提供很高的壓力,確保鋼板與薄膜均勻復合;同時,為確保在生產初期的廢品率盡可能降低,需要對膠輥均勻地加熱,讓膠輥表面一開始就達到生產所需的溫度(約110~140℃);
3. 膠輥形變一致性良好,確保鋼板受力均勻;
4. 溫度均勻性良好的冷卻輥,表面溫差小于±1℃,只有這樣才能保證膠輥表面的溫度均勻;
5. 潔凈的工作環境,確保鋼板與薄膜復合時不會夾帶灰塵等雜物,提高產品合格率。
四、應用前景
相比傳統印鐵工藝,覆膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢,其應用范圍十分廣泛:
1、 在食品金屬罐方面的應用:食品罐、飲料罐、四旋蓋、糖果罐、茶葉罐、易開蓋等。
2、 在化工罐方面的應用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片氣霧罐及各種頂底蓋等。特別是留空覆膜加工技術,可適用于各種三片罐的制罐。
3、 在裝飾罐方面的應用:便攜煙灰盒、禮品盒、文具盒、首飾盒、煙盒、酒盒等等。
4、 其他行業的應用:建筑板材、墻壁、吊頂、防盜門、地板、遮陽棚等等。
隨著兩片罐應用在全球迅速的擴張,極大地促進了我國兩片罐的市場需求。目前,國內兩片罐(鋼和鋁)的年消費量約為100億只左右。以每年10%的增長率來計算,5年后國內兩片罐的需求將達到160億只,凈增加60億只。而隨著綠色環保的要求越來越嚴格和資源日漸緊缺,可回收和循環再生的金屬包裝材料為人們所青睞。因此可以預見,以綠色環保的覆膜鐵制作兩片罐的國內市場前景非常廣闊。
目前,我國用于食品包裝的馬口鐵每年消耗約400萬噸,如果覆膜鐵技術一旦成熟,理論上可以完全取代現有馬口鐵。因此,覆膜鐵未來在我國的發展潛力十分巨大。
五、國內發展現狀
國內高溫覆膜鐵尚處于起步階段,目前僅有少數幾家企業在覆膜鐵生產方面做出努力。
1、 上文提到的一家無錫公司在生產出粘合法覆膜鐵后,也在嘗試高溫熔融法覆膜鐵生產線的開發。由于缺少本文第三章中所提的多項關鍵技術,其高溫熔融法覆膜鐵生產線開發之路注定不會平坦。
2、 一家來自北京的上市公司花了幾年時間在紹興建成了一條覆膜鐵小試線,現在仍然在完善之中。目前,該公司還投巨資正在建設一條中試線。這條中試線也面臨著上述同樣的問題。
3、 鋼鐵巨頭寶鋼2007年建成的TFS冷軋薄板目前是國內最先進的生產線,該公司希望引進國外成熟的覆膜鐵成套生產技術,但談判多年未果。
4、 上海聯?;び邢薰緦I供應覆膜鐵生產必須的PET薄膜,能夠確保鋼板在與薄膜復合時始終維持溫度偏差在±1℃之內?,F已生產出合格的覆膜鐵產品,并得到了多家制罐企業的認可。由于掌握了多項核心技術,目前已得到外部巨資的親睞。假以時日,必定會在業內掀起軒然大波。
在覆膜鐵的關鍵材料生產方面,國內企業和日本相比還有些差距,但差距并不大。
國內TFS生產廠家主要有寶鋼、中山中粵、東海薄板、統一馬口鐵等,其中能生產兩片罐的目前還只有寶鋼一家。東海薄板從日本JFE引進了一條連續退火冷軋薄板生產線,預計2014年5月投產,據稱其TFS性能可與寶鋼產品媲美。
目前,國內有多家薄膜生產企業可以提供合格的覆膜鐵生產所需的薄膜,但僅限于三片罐、頂底蓋等產品,可用于深沖兩片罐的薄膜暫時還沒有生產。隨著覆膜鐵生產線的建成,相信國內薄膜生產企業一定會加大覆膜鐵薄膜的開發,用于深沖兩片罐的薄膜遲早會開發成功。



總之,覆膜鐵在國內屬于朝陽產業,由于其性能優越、產品和工藝環保、價格有競爭優勢,在不久的將來一定會在金屬包裝行業內逐步取代馬口鐵。

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PET標簽膜離型膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 PET不干膠標簽常見顏色有亞銀、亞白、亮白等,厚度分有 25um、5、75 、100、200 番等規格。PET 表面有均勻特殊涂層的亞銀聚酯薄膜,基本克重70g/平米,標簽整體厚度150um,使用溫度范圍-40 - +150度,最低貼標簽溫度-4度。 PET不干膠標具有優異的抗撕裂、耐高溫、尺寸穩定、不透光及耐化學腐蝕性能,良好的防污、防刮性能,廣泛應用于多種特殊場合,如手機電池、電腦顯示器、空調壓縮機等。PET紙具有較好的天然可降解性,適合制成各種耐久性標簽,已日益引起生產廠家的重視。  蘇州英來達電子科技有限公司為大家總結了PET不干膠標簽的材料特性:可防水、防油、不可撕破、耐高溫 (不同材質的耐溫性各有不同) ·適用范圍: 
電子、家電、汽車、化工等行業(電器:手機內部標簽、手機電池內外標、各種電器標簽、筆記本電腦標簽、機電產品標簽 ) 

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韓國SK PETG Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 SK PETG K2012作為板材原料的介紹:PETG的另一個非常廣的用途就是板材。用PETG制成的板材,抗沖擊性能和韌性都非常突出,其抗沖擊性能是改性聚丙烯酸酯類的3到10陪。這種板材易于印刷和再加工,且具有同類塑料板中最好的環保性能。PETG板材與PC板和抗沖改性的壓克力不同,這種板材無須在熱成型加工前進行預干燥處理。與PC板或壓克力相比,其成型周期短,溫度低,成品率更高 ,PETG 作為異型材應用:可成型管材或各種型材,其制品堅硬、透明、光澤好,受壓不泛白,易于成型及后加工處理,符合環保要求,同時符合美國FDA關于食品接觸標準,廣泛應用于建筑裝飾及材料。

SK PETG K2012用于吹瓶領域:

PETG材料的晶瑩剔透性決定了其必然會成為各類追求美觀的商品盛裝容器的受寵兒。PETG瓶有著傳統聚酯飲料瓶所不具備的韌性,再加上抗摔性好,可以任意作表面修飾,對人體無毒,可經常接觸,廣泛的應用于各類液態商品的包裝和盛裝,并在醫療領域也有應用。

SK PETG K2012作為膜用原料的介紹:

PETG制成的膜有著非常大的收縮率,可高達百分之七十,是一種高性能的收縮膜。PETG膜具有高吸塑力,高透明度,高光澤,低霧度,易于印刷,不易脫落,存儲時自然收縮率低的優點,應用于飲料瓶、食品和化妝品的收縮包裝及電子產品等的收縮標簽。

上海紅宇化工現貨供應和銷售:

韓國SK PETG K2012
韓國SK PETG KN100
韓國SK PETG PN200
韓國SK PETG S2008
韓國SK JN100
韓國SK JN200

PETG 優點:的優點;不含BPA在聚合生產過程中無BPA成分 潔劑、烴類溶劑、油類、香水等腐蝕;在濕熱的 環境中能抗水解; 耐溫高低壓熱變形溫度(HDT @ 0.455MPa) 根據牌號不同在94℃-109℃之間;流動性好 測試條件在 2.16kgf壓力,280℃ 熔體溫度條件下,熔指 (MI) 根據牌號 不同在15.3-29.5 之間; 容易成型加工的牌號可用注塑、擠出、擠吹(EBM)、 注拉吹(ISBM) 等各種方法加工。一般來說,用PC能 制品殘余應力小注塑后,產品殘余應力比PC小,無須再做后續退火處理。產品在使用過程中由于殘余應力開裂的機會少,所以制造出來的產品更加經久耐用。

 PETG和PC、PVC、壓克力板材相比,共聚聚酯具有下列特點:
一、1、透明度高
  2、透光率達到88—90%
  3、密度:1.27g/cm3
  4、熱變形溫度70℃
二、耐化學性能好:可耐多種化學品的侵蝕。
三、熱成型性好:與普通壓克力板相當。
四、無折白。
五、價廉、相當與壓克力板。
六、無毒,衛生性能可靠。
七、環境適應性好,焚燒其廢棄物時,不產生有毒物質

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馬口鐵覆膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 馬口鐵覆膜材料包裝專用PET覆膜是通過熔融法將塑料薄膜復合在冷軋薄鋼板上的復合材料,是一種鋼鐵深加工產品。通過在冷軋薄鋼板或鍍鉻鐵正反兩面覆蓋多層聚脂復合薄膜,覆膜鐵可以兼具塑料薄膜和金屬板材雙重特性。和傳統的金屬包裝材料馬口鐵相比,覆膜鐵不但產品本身不含有害物質,其后續生產過程也很環保,且生產成本比馬口鐵要低,因此,覆膜鐵已經被廣泛認為是馬口鐵在包裝行業的最佳替代產品。
一、發展歷史
早在十九世紀初,馬口鐵就開始應用于食品包裝行業。在經歷了200年的發展之后,這個行業已經非常成熟。所謂馬口鐵,就是在表面電鍍一層金屬錫的冷軋薄鋼板。根據用途的不同,鍍錫的厚度大約在0.5~2μm。全世界每年產錫量約25萬噸,其中1/3的錫用于馬口鐵表面電鍍。錫是一種稀有的戰略資源,為了減少錫的使用,人們一方面不斷將錫的鍍層減薄,同時也在積極尋找替代產品。鍍鉻鐵就是其中的一種。
鍍鉻鐵是一種鋼板(Tin free steel)在冷軋薄鋼板表面電鍍一層金屬鉻,不同的是,鉻的鍍層厚度只有馬口鐵表面錫鍍層的約1%。因此,鍍鉻鐵的生產成本低于馬口鐵(以0.2mm厚度的鍍鉻鐵為例,其售價比相同厚度馬口鐵低約¥1,000/噸)。鍍鉻鐵的歷史比馬口鐵要短很多。
1953年,美國伯利恒鋼廠建成第一條鍍鉻鐵生產線。
1961年,日本東洋鋼板公司建立了日本第一條鍍鉻鐵生產線。
1989年,日本東洋鋼板成功生產出以鍍鉻鐵為基板的覆膜鐵。目前,日本在覆膜鐵生產技術方面處于全球領先水平,除東洋鋼板之外,新日鐵和JFE公司都有各自的覆膜鐵生產線。2005年,日本覆膜鐵的實際產量就達到了49萬噸,占T F S 產量的60%。
1991年,歐洲覆膜鐵投產,德、英、美、法等國都研制成功了能完全代替馬口鐵的覆膜鐵,但總產量和日本相比還有很大差距。
本世紀初,國內一家公司用粘合法在低溫下將塑料薄膜貼到鍍鉻鐵上,其產品也稱之為“覆膜鐵”,但性能與國外覆膜鐵相距甚遠,只能用于茶葉罐、月餅盒等雜罐,不能用做食品罐、飲料罐。
目前,市場所需的以TFS為基材的覆膜鐵在我國還沒有大規模生產能力,主要依賴進口。 


二、原材料及結構
1、 覆膜鐵基材
覆膜鐵往往使用多層聚脂復合薄膜(厚度約為20-25微米),它阻隔腐蝕介質滲透的能力接近于“完全阻遏”。理論上可直接使用冷軋薄鋼基板,即留空覆膜鐵,但留空覆膜鐵制罐時罐身焊縫處易產生銹蝕,且粘合力不牢,因此實際使用上,各國都是用鍍鉻鐵TFS作基材。由于TFS產品表面存在一層鉻的水合氧化物膜,可與有機膜以氫鍵的形式結合在一起,其有機膜覆合的牢度極高。
 



2、 覆膜鐵用高分子薄膜
對于覆膜鐵來說,膜的研制是其核心技術。用于覆膜鐵制造的高分子薄膜既需要具有熱塑性貼合能力,又要與不同罐裝內容物的理化性能兼容,以確保其對鍍鉻基板和內容物的良好阻遏;同時,在罐裝各種內容物的貨架期內須保持所包裝食品的風味;此外,在食品高溫蒸煮殺菌過程中不變色和脫落,以保持高的濕潤密閉性,并在制罐成型過程中,能經受高溫、高摩擦力和彎曲等復合力的作用,具有較好的附著力。
理論上可用于與TFS復合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等,其中PET膜最為常見,綜合性能最優。PET膜具有成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經特殊處理可印刷等特性。
從顏色上覆膜鐵用PET聚酯薄膜可以分為白色膜、透明膜、金色膜和鐳射膜。從應用上可分為用于深沖的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。從結構上來看,覆膜鐵用PET聚酯薄膜為多層結構(一般為2~3層),需采用多層共擠的方式生產。其中,與TFS貼合的一層為改性PET,其熔點低于普通PET,在達到其熔點后能夠與TFS迅速貼合。
3、 覆膜鐵結構
用于制罐的覆膜鐵其結構有內壁和外壁之分,內外壁覆膜均有兩層。內壁外層起到阻遏作用,內壁內層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用;外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用,外壁內層起到與鍍鉻鐵黏合的作用。

 
三、生產工藝
覆膜鐵生產采用的是高溫、高壓、快速冷卻復合工藝。
覆膜鐵的生產線主要由鍍鉻鐵開卷部分、焊接及鐵表觀質量檢測、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產品檢測及涂油卷取等部分組成,其中最核心的部分為基板的加熱區域和覆膜單元。通過電磁感應加熱輥預熱部分加熱鋼帶至膜的熔點以上溫度,用對稱的兩個壓力膠輥的擠壓進行基板與膜的熱熔貼合。熱貼后的鋼帶通過冷卻裝置進行快速冷卻,以確保熔融后的高分子迅速重新結晶。
  
目前,全球主要覆膜鐵生產線對鋼板進行預熱都是使用電磁感應加熱輥。這種加熱輥不但能提供250℃以上的溫度,而且其溫度均勻性也非常好(能控制在±1℃以內)。但只有均勻的加熱輥是遠遠不夠的,壓膜輥的溫度均勻性才是鋼板與薄膜貼合一致性的關鍵所在。包覆在壓膜輥表面的是硬質橡膠,在液壓缸的作用下能夠對鋼板和薄膜形成很高的壓力。為了保持膠輥表面的溫度不至于太高,往往都設計有冷卻輥對其進行冷卻。但同時,由于橡膠的導熱性極差,如果冷卻輥的溫度不夠均勻,長期積累下來,也會造成膠輥表面的溫度不均勻,從而影響到壓膜的一致性。
總而言之,鋼板與薄膜復合的關鍵在于以下幾點:
1. 能夠提供高溫(250℃以上)且均勻性良好的加熱源(±1℃以內)——現有成熟覆膜鐵生產線均采用電磁感應加熱輥;
2. 硬質膠輥,能穩定提供很高的壓力,確保鋼板與薄膜均勻復合;同時,為確保在生產初期的廢品率盡可能降低,需要對膠輥均勻地加熱,讓膠輥表面一開始就達到生產所需的溫度(約110~140℃);
3. 膠輥形變一致性良好,確保鋼板受力均勻;
4. 溫度均勻性良好的冷卻輥,表面溫差小于±1℃,只有這樣才能保證膠輥表面的溫度均勻;
5. 潔凈的工作環境,確保鋼板與薄膜復合時不會夾帶灰塵等雜物,提高產品合格率。
四、應用前景
相比傳統印鐵工藝,覆膜鐵在性能、材料成本、生產成本、環保和能源消耗等方面具備更多優勢,其應用范圍十分廣泛:
1、 在食品金屬罐方面的應用:食品罐、飲料罐、四旋蓋、糖果罐、茶葉罐、易開蓋等。
2、 在化工罐方面的應用:化工罐、油漆罐、涂料罐、二片氣霧罐及各種頂底蓋等。特別是留空覆膜加工技術,可適用于各種三片罐的制罐。
3、 在裝飾罐方面的應用:便攜煙灰盒、禮品盒、文具盒、首飾盒、煙盒、酒盒等等。
4、 其他行業的應用:建筑板材、墻壁、吊頂、防盜門、地板、遮陽棚等等。
隨著兩片罐應用在全球迅速的擴張,極大地促進了我國兩片罐的市場需求。目前,國內兩片罐(鋼和鋁)的年消費量約為100億只左右。以每年10%的增長率來計算,5年后國內兩片罐的需求將達到160億只,凈增加60億只。而隨著綠色環保的要求越來越嚴格和資源日漸緊缺,可回收和循環再生的金屬包裝材料為人們所青睞。因此可以預見,以綠色環保的覆膜鐵制作兩片罐的國內市場前景非常廣闊。
目前,我國用于食品包裝的馬口鐵每年消耗約400萬噸,如果覆膜鐵技術一旦成熟,理論上可以完全取代現有馬口鐵。因此,覆膜鐵未來在我國的發展潛力十分巨大。
五、國內發展現狀
國內高溫覆膜鐵尚處于起步階段,目前僅有少數幾家企業在覆膜鐵生產方面做出努力。
1、 上文提到的一家無錫公司在生產出粘合法覆膜鐵后,也在嘗試高溫熔融法覆膜鐵生產線的開發。由于缺少本文第三章中所提的多項關鍵技術,其高溫熔融法覆膜鐵生產線開發之路注定不會平坦。
2、 一家來自北京的上市公司花了幾年時間在紹興建成了一條覆膜鐵小試線,現在仍然在完善之中。目前,該公司還投巨資正在建設一條中試線。這條中試線也面臨著上述同樣的問題。
3、 鋼鐵巨頭寶鋼2007年建成的TFS冷軋薄板目前是國內最先進的生產線,該公司希望引進國外成熟的覆膜鐵成套生產技術,但談判多年未果。
4、 上海聯?;び邢薰緦I供應覆膜鐵生產必須的PET薄膜,能夠確保鋼板在與薄膜復合時始終維持溫度偏差在±1℃之內?,F已生產出合格的覆膜鐵產品,并得到了多家制罐企業的認可。由于掌握了多項核心技術,目前已得到外部巨資的親睞。假以時日,必定會在業內掀起軒然大波。
在覆膜鐵的關鍵材料生產方面,國內企業和日本相比還有些差距,但差距并不大。
國內TFS生產廠家主要有寶鋼、中山中粵、東海薄板、統一馬口鐵等,其中能生產兩片罐的目前還只有寶鋼一家。東海薄板從日本JFE引進了一條連續退火冷軋薄板生產線,預計2014年5月投產,據稱其TFS性能可與寶鋼產品媲美。
目前,國內有多家薄膜生產企業可以提供合格的覆膜鐵生產所需的薄膜,但僅限于三片罐、頂底蓋等產品,可用于深沖兩片罐的薄膜暫時還沒有生產。隨著覆膜鐵生產線的建成,相信國內薄膜生產企業一定會加大覆膜鐵薄膜的開發,用于深沖兩片罐的薄膜遲早會開發成功。



總之,覆膜鐵在國內屬于朝陽產業,由于其性能優越、產品和工藝環保、價格有競爭優勢,在不久的將來一定會在金屬包裝行業內逐步取代馬口鐵。


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韓國SK PETG Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 本公司專業供應韓國SK PETG K2012透明塑料原料。 SK PETG K2012 作為輪芯材料的應用:良好的抗沖擊性能、良好的成型性能、優美的視覺觸感加上便宜的價格,使PETG在塑膠輪芯上用量超過PP和ABS材料??梢韵嘈?,誰都會選擇像水晶一樣美麗的制品,而PETG就是這樣的一款原料。

SK PETG K2012作為板材原料的介紹:PETG的另一個非常廣的用途就是板材。用PETG制成的板材,抗沖擊性能和韌性都非常突出,其抗沖擊性能是改性聚丙烯酸酯類的3到10陪。這種板材易于印刷和再加工,且具有同類塑料板中最好的環保性能。PETG板材與PC板和抗沖改性的壓克力不同,這種板材無須在熱成型加工前進行預干燥處理。與PC板或壓克力相比,其成型周期短,溫度低,成品率更高 ,PETG 作為異型材應用:可成型管材或各種型材,其制品堅硬、透明、光澤好,受壓不泛白,易于成型及后加工處理,符合環保要求,同時符合美國FDA關于食品接觸標準,廣泛應用于建筑裝飾及材料。

SK PETG K2012用于吹瓶領域:

PETG材料的晶瑩剔透性決定了其必然會成為各類追求美觀的商品盛裝容器的受寵兒。PETG瓶有著傳統聚酯飲料瓶所不具備的韌性,再加上抗摔性好,可以任意作表面修飾,對人體無毒,可經常接觸,廣泛的應用于各類液態商品的包裝和盛裝,并在醫療領域也有應用。

SK PETG K2012作為膜用原料的介紹:

PETG制成的膜有著非常大的收縮率,可高達百分之七十,是一種高性能的收縮膜。PETG膜具有高吸塑力,高透明度,高光澤,低霧度,易于印刷,不易脫落,存儲時自然收縮率低的優點,應用于飲料瓶、食品和化妝品的收縮包裝及電子產品等的收縮標簽。

上海紅宇化工現貨供應和銷售:

韓國SK PETG K2012 
韓國SK PETG KN100
韓國SK PETG PN200
韓國SK PETG S2008
韓國SK JN100
韓國SK JN200
PETG 優點:不含BPA在聚合生產過程中無BPA成分 潔劑、烴類溶劑、油類、香水等腐蝕;在濕熱的 環境中能抗水解; 耐溫高低壓熱變形溫度(HDT @ 0.455MPa) 根據牌號不同在94℃-109℃之間;流動性好 測試條件在 2.16kgf壓力,280℃ 熔體溫度條件下,熔指 (MI) 根據牌號 不同在15.3-29.5 之間; 容易成型加工的牌號可用注塑、擠出、擠吹(EBM)、 注拉吹(ISBM) 等各種方法加工。一般來說,用PC能 制品殘余應力小注塑后,產品殘余應力比PC小,無須再做后續退火處理。產品在使用過程中由于殘余應力開裂的機會少,所以制造出來的產品更加經久耐用。

 PETG和PC、PVC、壓克力板材相比,共聚聚酯具有下列特點:
一、1、透明度高
  2、透光率達到88—90%
  3、密度:1.27g/cm3
  4、熱變形溫度70℃
二、耐化學性能好:可耐多種化學品的侵蝕。
三、熱成型性好:與普通壓克力板相當。
四、無折白。
五、價廉、相當與壓克力板。
六、無毒,衛生性能可靠。
七、環境適應性好,焚燒其廢棄物時,不產生有毒物質

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BOPET亞光膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800

啞光PET膜用途

啞光PET膜適用于背光源遮光、家用電器、電腦精密儀器設備等特殊高檔標簽的制作、室內亞光裝飾材料和高檔煙、酒等印刷包裝。

啞光PET膜性能特點

亞光膜是由特殊原材料經特殊制造工藝生產,該產品除具有普通聚酯薄膜優越的化學物理性能外,還具有:

  • 1、較好的鍍鋁和印刷性能,材料表面無光澤、高霧度、低透光。
  • 2、在高溫下穩定性好,二次收縮接近于0,加熱后仍能保持良好的平整度。
  • 3、對油墨、矽油、涂覆有良好的附著性。



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離型保護膜 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 PET離型膜是熱轉印常用到的一種材料,底材是PET,經過涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常規厚度從25um至150um。有冷熱撕和光啞面之分,經過防靜電和防劃傷處理,產品具有很好的吸附性和貼合性。


PET離型膜也叫PET硅油膜,就是在PET薄膜的表面涂上一層硅油,以降低PET薄膜表面的附著力,達離型的效果??梢苑譃閱蚊骐x型膜和雙面離型膜。按離型力可分為輕離型膜,中離型膜,重離型膜。常用的厚度有:0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET離型膜的生產廠家都配有大型分條,切片機器,按按你的規格來分卷,切片。PET離型膜現已被廣泛應包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫藥(膏藥用紙)、衛生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業領域。
離型膜的作法
PET離型膜,又稱熱轉印膜、剝離膜、隔離膜、打滑膜、天那紙、硅油膜、防粘膜、硅油離型紙、硅油紙、掩孔膜、PET離型膜也叫PET轉移膜。它主要用做真空鍍鋁的載體,就是將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后,涂膠與紙復合,然后將PET膜剝離,鋁分子層通過膠粘作用便轉移到紙板表面上,形成所謂的鍍鋁卡紙。鍍鋁卡紙的生產流程是:PET基膜→離型層→色層→鍍鋁層→涂膠層→轉移到卡紙。



基本參數

基材

PE離型膜、PET離型膜、OPP離型膜、:PC離型膜、PS隔離膜、PMMA離型膜、BOPP離型膜、PE剝離膜、塑料薄膜、TPX離型膜、PVC剝離膜、PTFE離型膜、PET離型膜、單硅離型薄膜、聚脂離型薄膜、特氟龍離型薄膜、復合式離型膜、耐高溫離型膜、聚苯醚剝離膜、聚四氟乙烯隔離膜、聚乙烯離形膜、復合離型膜(即基材是有二種或二種以上的材質復合而成的)等。

離型力

輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。
5G,10G,15G,20G,25G,30G,35G,40G,45G,50G,60G,70G,80G,90,100G,120G,150G,160G,200G,250G,300G,400G,500G,600G,700G,800G,900G,1000G,1100G,2000G。

顏色

紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜、乳白色離型膜,黃色離型膜,亞光離型膜,珠光離型膜,黑色離型膜,透明離型膜,半透明離型膜,瓷白色離型膜。

表面處理

單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、雙面電暈離型膜、無電暈離型膜、單面電暈離型膜、雙面磨砂離型膜、單面磨砂離型膜、雙面拋光離型膜、單面拋光離型膜、無硅離型膜、單面含硅離型膜、雙面含硅離型膜、啞光離型膜等.

結構

帶膠離型膜,復合型離型膜,鐳射膜,無膠離型膜

功的作用

隔離離型膜,保護離型膜,防水離型膜,光擴散離型膜,印刷離型膜,膠帶離型膜。

行業領域

機械產品包裝離型膜,熱熔膠包裝離型膜,泡棉膠帶離型膜,衛生護理用品(尿不濕)離型膜,背膠保護離型膜,填充離型膜。

使用溫度

130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、

主要厚度

25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm。

常用寬度

120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm。

常用長度

250mm、300 mm、305 mm、420 mm、450 mm、500 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm、25M、27.4M、50M、100M、600M、1000M、6000M、18000M.。

加工原料

PET、PE、OPP、BOPET、BOPP為基材,在表面涂上硅油或者離型劑


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PET/PETG功能母粒 Tue,11 Jun 2024 12:52:20 +0800 PET/PETG專用功能母粒

1、BOPET專用顏色母粒

2、BOPET專用高亮開口母粒

3、BOPET專用UV母粒

4、BOPET專用抗靜電母粒

5、PET片材專用爽滑母粒、CPET結晶成核劑、抗靜電、抗UV


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